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硬质合金刀片与钢氧－乙块钎焊的操作技术要点：

1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

2、钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，分切刀片厂家，后者温度过高，已出现过烧现象。

3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

6、钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

硬质合金刀片的制造过程

1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，分切刀片价格，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见，分切刀片，这些空隙称作空孔。

3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。

4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。

烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片***是以钴为基底，珍珠棉分切刀片，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。

决定圆刀片好坏的重要步骤

1、选料。

选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。

2、锻造

通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让圆刀片原材料更扎实。

3、热处理

热处理工艺是保证和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口 主要就是原因就是热处理。热处理作用使圆刀片材料提升更高的硬度。

4、机器加工

根据客户要求，我们使用精密的机床来对圆刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圆、内圆等做出产品。保证厚度公差在0.0005mm之内。所有高精度的产品的检查都在恒温室内进行。

5、检测

检测就是出厂前的蕞后一道工序。检查刀片的外圆尺寸、内圆尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片刀片我们都要经过严密的检测才能交付客户手中