注塑模具服务为先

近年来国内的折弯机模具行业虽然在飞速发展着，但是与国际水平相比较还是有很大的差距的。必须向着高技术、、的发展模式前进，积极主动研发创新，才能处于领1先水平。

随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用与生产和生活之中。而我国工业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构越来越复杂，另一方面，折弯机模具工业作为一个***的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段。经济***化的发展，国内折弯机模具行业的发展趋势向着大型、精密、复杂化发展，产品技术含量的不断提高，生产制造也向着数控化、信息化、精密化、自动化方面发展;企业在行业转型的方面做了巨大的***，给行业的生产提供技术的支持。

数控折弯机模具的低生产效率和品质不稳定等缺点逐渐暴露出来。 为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：

1、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的***精度、跟踪精度和抗振能力。 2、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面蕞小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万￣10万r／min，快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10￣40kw，有的甚至更高。 3、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。

模具不卸料解决方案

1、***不当或送料不当调整***或送料装置。

2、避位不够修磨避位。

3、内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。

4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头。

5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。

6、顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。

7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。

8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。

9、打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。

10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。

11、冲头断更换冲头。

12、模板未云磁，工件往上带给模板去磁。

模具铆合不良解决方案

1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度。

2、工件未放到位，***偏差调整***。

3、铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角。

4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头。

5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头。

模具漏装或装解决方案

1、不小心组立时细心错冲子。

2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号。

模具装错螺丝解决方案

1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短。

2、不够细心，经验不足选用适当的螺丝。